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2024-09-18

【精益求精，追求卓越】

在制造業(yè)的浪潮中，法馬交通始終秉承著精益求精的工匠精神，不斷探索和實踐精益生產(chǎn)6S管理理念。

2023年，法馬交通正式啟動精益生產(chǎn)6S管理項目，經(jīng)過近一年時間的改造與打磨，力求通過這一科學(xué)管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量，同時營造一個安全、有序、高效的工作環(huán)境。

目前，法馬交通的精益生產(chǎn)6S管理項目已步入中期階段，取得了顯著成效，但仍處于持續(xù)優(yōu)化的過程中。

01核心理念與規(guī)劃啟動

01規(guī)劃啟動

項目初期，法馬交通制定詳盡的規(guī)劃，并通過高層的動員和全員的參與，確保了項目的順利啟動。

02精益生產(chǎn)6S管理

精益生產(chǎn)的核心理念，始終圍繞“客戶需求”這一核心展開。同時以提升效率、改善質(zhì)量、降低成本和滿足客戶需求為目標。在6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）的框架下，最終實現(xiàn)0浪費、0缺陷、0延誤的目標。

通過精益項目的引進，我們致力于培養(yǎng)一批符合精益生產(chǎn)要求的內(nèi)部基層管理人員，從而達到精益生產(chǎn)內(nèi)部轉(zhuǎn)化持續(xù)提升的能力標準。

03樣板區(qū)打造與復(fù)制推廣

首先，選擇具有代表性的區(qū)域作為樣板區(qū)進行打造。

從首批4個樣板區(qū)，覆蓋生產(chǎn)部、品質(zhì)部、倉庫、辦公室，到成功復(fù)制到21個樣板區(qū)，涵蓋總裝車間、倉儲部、綜合辦公室及鈑金設(shè)備車間、總裝車間、鈑金車間、倉庫等關(guān)鍵區(qū)域。

通過整理、整頓、清掃等步驟，各樣板區(qū)在現(xiàn)場環(huán)境改善上取得了顯著成效，并為其他區(qū)域樹立了標桿。

接下來，我們計劃將這些成功經(jīng)驗逐步推廣到剩下的區(qū)域，實現(xiàn)持續(xù)改進。

04目視化管理與日常管理

目視化管理是精益生產(chǎn)6S管理中的重要一環(huán)。法馬交通引入清晰的標識系統(tǒng)、看板等工具，使信息一目了然，不僅提升工作效率，還降低安全隱患。

此外，為保障日常的管理和基準水平，建立嚴謹?shù)目梢暬瘶藴?，形成完整的可視化手冊并安排對?yīng)的培訓(xùn)，確保日常管理的有案可循。

每日推進早會制度的建立，確保計劃有序進行，及時解決實施過程中遇到的問題。

02項目大有成效，成績展示

生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升

經(jīng)過一年的精心打造與不懈努力，法馬交通精益生產(chǎn)6S管理項目已取得了顯著的階段性成果：

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高：在成品一次合格率上，我們原定達成的目標是不低于96%，而實際達成的合格率高達97.05%，這一成就不僅遠超規(guī)劃目標，更彰顯我們在質(zhì)量控制上的卓越能力和精益求精的態(tài)度。

生產(chǎn)人均產(chǎn)值大幅躍升：我們也實現(xiàn)從提升目標值不低于9.1萬元，到實際完成10.7萬元的跨越式增長，這一數(shù)據(jù)直接反映生產(chǎn)效率的大幅提升和人力資源的高效利用。

現(xiàn)場管理顯著提升：作業(yè)現(xiàn)場變得井然有序，工具設(shè)備定位清晰，減少尋找時間，提高工作效率。

成本控制成效顯著：通過減少浪費、優(yōu)化庫存等措施，生產(chǎn)成本得到有效控制，為企業(yè)贏得更多利潤空間。

03項目持續(xù)優(yōu)化，共創(chuàng)未來

展望未來，法馬交通將繼續(xù)深化精益生產(chǎn)6S管理項目的實施，以6S管理為基石，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

我們將持續(xù)優(yōu)化內(nèi)部管理流程，提升團隊整體素質(zhì)，為實現(xiàn)“零浪費、零缺陷、零延誤”的終極目標而不懈奮斗。

同時，加強員工的培訓(xùn)和參與度，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新精神，共同推動法馬交通向更高水平邁進。